Desmontar un molde

PARTE DE EXPULSIÓN DEL MOLDE

 PARTE DE INYECCIÓN 

-Anillo centrador

-Bebedero

-Placa fijadora                                                        -Placa columnas- guia

-Columnas-guia

 BEBEDERO

Parte de inyección montada

PLACA EXPULSORA

Formada por :

- 4 columnas guia
- 3 expulsores

    

 

                                                                                            PLACA DE EXPULSIÓN MONTADA

                                                                         

 












 placa movil expulsora (donde se ve la huellas y los dos machos )

  


PARTE DE EXPULSIÓN  











PARTE MOVIL Y PARTE FIJA UNIDAS

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.

MECANIZADO EN EL TORNO

MECANIZADO DE ROSCA POR TORNEADO 

Se denomina torno  a un conjunto de máquinas herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución . Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.Este trabajo fue realizado en MOLDESUR.Al tornillo se le hecha aceite para eliminar la friccion q se produce.

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En esta foto se ve un tornillo es de una rosca  10 y de un paso de 1,5 mm

PROCESO DE ELECTROEROSIÓN

El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar particulas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material.En nuestra práctica utilizamos un electrodo  de cobre de radio 19 para realizar el bebedero de un molde y un cubo de aluminio en el que ibamos a formar una hembra con la forma del electrodo se utiliza como lubricante un liquido dielectrico que hace que  no se produzcan llamas al realizar el trabajo.
En esta foto vemos como la electroerosión esta en la primera fase en la q la pieza está muy abrupta por lo q no es apta para su uso,se ha utilizado un electrodo de desvaste.

 

                                         En esta foto el material no está tan abrupto como en la anterior y su pulido es bastante bueno, ya que se ha utilizado electrodo de acabado fino

Ventajas del proceso de electroerosión con electrodo de forma

• Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado, el torneado  y el taladrado, resulta aplicable para materiales frágiles.
• Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas sin problemas de deslizamiento. Así como de elevada relación de aspecto (cociente entre la longitud y el diámetro  ), es decir, con pequeño diámetro y gran profundidad imposibles con un taladro convencional.
• Al ser un proceso esencialmente térmico, se puede trabajar cualquier material mientras sea conductor
• Las tolerancias  que se pueden obtener son muy ajustadas, desde ±0,025 hasta ±0,127 mm.
• Es un proceso de fabricación único para lograr complejas configuraciones que son imposibles de otra forma.
• Ahorran en ocasiones la realización de un acabado rugoso en la pieza por medio de ataques de ácido, pasándose a denominar "Acabado de Electroerosión". No es un acabado quizás tan perfecto como el que se obtendría con el ataque de ácido pero por costes y plazos resulta satisfactorio en la mayoría de las ocasiones.
• Inconvenientes en el proceso de electroerosión con electrodo de forma
• Tras el proceso suele quedar una capa superficial de metal fundido, frágil y de extremada dureza, que debe eliminarse en aquellas piezas que requieran resistencia a la fatiga. Tiene más resistencia a la fatiga una pieza acabada por arranque de viruta (fresadora , torno , planificadora ...) que una pieza acabada por penetración eléctrica (electroerosión).
• El grafito es un material frágil, por lo que la manipulación de los electrodos debe ser muy cuidadosa.
• Los electrodos, generalmente, requieren ser manufacturados, por ejemplo, mecanizados en una fresadora que sirva para trabajar grafito.
• La rugosidad que deja en la superficie puede ser muy elevada en función del tipo de aplicación y la reducción de ésta utilizando intensidades menores requiere mucho tiempo y en ocasiones se pueden producir defectos indeseados como formación de carbonillas o manchas.